Definire il problema
Materiale, macchina, carico, modalità di guasto, metodo attuale e impatto finanziario.
INGEGNERIA PER APPLICAZIONI SPECIFICHE
RVC™
RVC™
Vibratore a risonanza personalizzato
Sistemi di risonanza appositamente progettati per macchine, materiali e ambienti industriali esigenti. L'architettura inizia con i requisiti del processo, quindi definisce il dispositivo, il montaggio, l'ingresso pneumatico e il metodo operativo.
CUSTOM SCOPE
Quando il processo non si adatta a un catalogo.
Definiamo il percorso di forza, l'ambiente, la logica di controllo e i criteri di convalida prima di bloccare la configurazione meccanica.
Configura il sistema
Architettura di risonanza, formato, montaggio, alimentazione pneumatica e finestra operativa.
Misura il risultato
Linea di riferimento e i dati post-installazione confermano se l'obiettivo del processo è stato raggiunto.
LAVORI TIPICI PERSONALIZZATI
Costruito attorno alla tua attrezzatura.
Personalizzato non significa non strutturato. Ogni progetto segue gate di progettazione e validazione definiti.
- Installazioni RVS multipunto
- Interfacce di montaggio speciali
- Geometria ad accesso limitato
- Ambienti difficili, umidi o bagnati
- Integrazione costruttore di macchine
- Nuovi processi materiali
- Layout pneumatici dedicati
- Controlli specifici per l'applicazione
PROGETTO PERSONALIZZATO
Portaci il problema industriale.
Includi disegni, dati sui materiali, condizioni operative e il risultato che devi migliorare.
Seleziona il modello in base al punto operativo completo.
La selezione considera insieme pressione, portata d’aria, eccitazione, montaggio e carico. Prima di progettare l’installazione, richiedi i dati confermati dell’unità specifica.
| Pressione di esercizio | Pressione all’unità durante il flusso, comprese le perdite nelle linee di alimentazione. |
| Consumo d’aria | Condizioni di riferimento dichiarate e ciclo di lavoro, per dimensionare il compressore e stimare i costi. |
| Frequenza e forza di eccitazione | Valori specifici del modello alla pressione e nelle condizioni di prova indicate. |
| Dimensioni, massa e interfaccia | Disegno aggiornato dell’unità fornita e del relativo sistema di montaggio. |
| Ambiente operativo | Fluido, temperatura, profondità, pulizia ed eventuali certificazioni richieste. |